隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。應使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進行。

機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關，還和安全性相關，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。對零件進行這一工序呢，一般通過精密車削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說的鏡面效果。