數(shù)控加工切削用量的確定：數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性以及加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者相互適應(yīng)，以形成1佳切削用量。

在數(shù)控加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是1大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。

也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標，無法表達零件輪廊的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。