在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對(duì)應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機(jī)床的硬度，就沒法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他的危險(xiǎn)，比方說崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。通過刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測(cè)及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。

機(jī)械加工基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對(duì)精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格，后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。機(jī)械加工是通過機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過程，機(jī)械加工對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。