合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:機械加工,精密零件加工
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許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
數(shù)控加工后置處理技術(shù):目前國內(nèi)許多CAD/CAM軟件用戶對軟件的應用只停留在CAD模塊上,對CAM模塊的應用效率不高,其中一個非常關(guān)鍵的原因就是沒有配備的后置處理器,或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機床特點進行必要的二次開發(fā),由此生成的代碼還需人工做大量的修改,嚴重影響了CAM模塊的應用效果。
數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸,并在同一時間數(shù)控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移,之后,在兩個不同的約束條件下,獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析,在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態(tài)分析,電主軸的前端的諧波響應的分析,被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動態(tài)性能,從而為設計后續(xù)優(yōu)化的方式,通過軟件優(yōu)化數(shù)控加工中心優(yōu)化分析,數(shù)據(jù)的結(jié)果,首先模型系統(tǒng)參數(shù)電主軸被設置,并且調(diào)節(jié)和優(yōu)化的電主軸,以對應軸承的安裝位置,以滿足更高的生產(chǎn)要求。
吳經(jīng)理先生
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